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Una inspección integral antes de comenzar el equipo es la base para garantizar una operación segura. El operador debe confirmar el estado de cada componente del equipo a través de la inspección visual y manual. Primero, verifique si la presión del neumático cumple con los estándares especificados (generalmente 0.6-0.8MPa), asegúrese de que las patas de soporte no estén deformadas y que el sistema hidráulico no se filtre. Verifique si la alimentación de la batería es suficiente a través del panel de control. Se recomienda que la potencia restante no sea inferior al 30%. Al mismo tiempo, pruebe la velocidad de respuesta del dispositivo de frenos de emergencia para asegurarse de que se inicie de manera efectiva en 0.5 segundos. Preste especial atención al mecanismo de bloqueo de la barandilla de la plataforma para confirmar que aún puede mantener una conexión rígida al llevar una carga nominal de 300 kg para evitar accidentes.
La planificación del área de operación debe seguir el principio de la gestión del espacio tridimensional. Tomando un gran centro de almacenamiento como ejemplo, antes de la operación, es necesario obtener los datos de diseño del estante a través del Sistema de Gestión del Almacén (WMS) para calcular la distancia mínima segura entre la ruta del movimiento del equipo y los obstáculos. Se recomienda que el espaciado horizontal sea ≥1.2m y el espacio vertical es ≥2.5m. Al establecer la cinta de advertencia reflectante en el suelo, se debe considerar el radio de extensión máximo del equipo (como el radio de trabajo de 2.7m del modelo JLG 38AM) para garantizar que el paso del personal y la operación del equipo no interfieran entre sí y reducen los riesgos de seguridad.
Todos los parámetros deben controlarse con precisión durante la fase de instalación del equipo. Al ajustar las patas de soporte, se debe usar una llave de par para garantizar que la fuerza de precarga de cada pierna alcance 200n · m. El ángulo de la plataforma debe ajustarse junto con un nivel digital para garantizar que la inclinación de la superficie de trabajo se controle dentro del rango de ± 0.5 °. Al pasar a través de una abertura de puerta estándar (0.9m × 2.1m), el equipo debe doblarse al tamaño mínimo (como el ancho de 0.74 m de Genie AWP-20S) y la altura mínima de paso de 1.98m debe mantenerse para garantizar el paso seguro del equipo.
Al realizar operaciones ascendentes, se debe seguir el principio de carga graduada. Al comenzar por primera vez, se debe realizar una prueba de carga vacía primero para observar si la velocidad de aumento de la plataforma es estable a 0.1m/s. Al cargar carga, el "método de carga tres veces" se usa para la carga gradual: la primera carga es al 30% del peso total para verificar la deformación de cada conector; La segunda carga es al 60% para verificar la estabilidad de la presión del sistema hidráulico; Cuando finalmente se carga a plena carga, se requiere una observación continua durante 10 minutos para garantizar que no haya vibración anormal. En la aplicación real de un almacén de cadena de frío, el operador evitó con éxito el accidente de inclinación del equipo causado por la sobrecarga de carga a través de este método, asegurando la seguridad y la estabilidad de la operación.
Se debe establecer un sistema de monitoreo multidimensional para el monitoreo dinámico durante la operación. Los operadores deben usar cascos de seguridad inteligentes para monitorear los parámetros clave, como la frecuencia cardíaca (≤120 veces/minuto) y la temperatura ambiente (-20 ℃ ~ 50 ℃) en tiempo real. El sistema de control de la plataforma debe integrar sensores de vibración y activar automáticamente las alarmas cuando la aceleración de vibración excede 0.5 g. Durante la operación de mantenimiento de un determinado fabricante de automóviles, el operador descubrió las grietas en la base del equipo por adelantado a través del sistema, tomó medidas oportunas y evitó los posibles accidentes de seguridad importantes.
En la operación descendente, se debe seguir el principio de "desaceleración de tres etapas". Cuando el empujar los elevadores verticales está a 0.5 m del suelo, el modo de búfer se inicia y la velocidad se reduce a 0.05 m/s; Después de contactar el suelo, se cambia inmediatamente al modo de soporte para liberar la presión hidráulica; Finalmente, la posición de la plataforma se fija mediante un dispositivo de bloqueo mecánico. Este proceso de operación se ha aplicado efectivamente en un proyecto de renovación de la sala de operaciones hospitalaria, asegurando el manejo no destructivo de equipos médicos de precisión y mejorando enormemente la seguridad de la operación.
