Español
En el campo del trabajo aéreo, ascensores de mástiles verticales son equipos clave, y la estabilidad y la seguridad de su rendimiento son cruciales. Sin embargo, el equipo puede encontrar fallas mecánicas durante el uso a largo plazo, lo que afecta seriamente la eficiencia laboral e incluso puede causar accidentes de seguridad. Por lo tanto, el diagnóstico y el mantenimiento oportunos de las fallas mecánicas son particularmente importantes.
Las fallas mecánicas se manifiestan en varias formas. Los problemas comunes incluyen elevación inestable, velocidad de elevación lenta, agitación de plataforma, vibración anormal, deformación estructural y grietas. Para lidiar efectivamente con estas fallas, el personal de mantenimiento profesional debe realizar una inspección integral del equipo para determinar la ubicación específica y la causa de la falla.
Para el levantamiento inestable o los fenómenos atascados, verificar los componentes clave, como guías de elevación, rodillos y marcos de soporte, es el primer paso. El desgaste, la deformación o la aflojamiento de estos componentes afectarán directamente el funcionamiento normal del equipo. El personal de mantenimiento debe desmontar cuidadosamente los componentes relevantes y realizar una inspección detallada. Si se encuentra que alguna parte se usa o deforma severamente, deben reemplazarse o repararse a tiempo. Al reemplazar las piezas, asegúrese de usar accesorios que cumplan con las especificaciones originales para garantizar el rendimiento mecánico y la seguridad del equipo. Al mismo tiempo, limpie y lubrique el desgaste de las guías y los rodillos para reducir la fricción y restaurar su rendimiento deslizante normal. La selección de lubricantes debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante del equipo y evitar el uso de lubricantes incompatibles o inferiores para evitar fallas secundarias.
En el caso de grietas o deformaciones en la estructura mecánica, el personal de mantenimiento debe evaluar primero la gravedad de las grietas o deformaciones, y si es necesario, use medios profesionales como pruebas ultrasónicas para análisis en profundidad. Para grietas menores, la tecnología de soldadura profesional se puede usar para la reparación, pero el alivio del estrés debe realizarse después de la soldadura para garantizar que la resistencia de las partes soldadas sea consistente con la estructura original. Para piezas con deformación o grietas severas más allá del rango de reparación, deben reemplazarse decisivamente para evitar mayores riesgos de seguridad causados por la inestabilidad estructural. Al reemplazar las piezas, los parámetros técnicos del fabricante del equipo deben seguirse estrictamente para garantizar que el tamaño y la capacidad de carga de las nuevas piezas cumplan con los requisitos de diseño. Además, las roscas de conectores, como los marcos de soporte y los pernos de conexión, también deben verificarse cuidadosamente para garantizar que no haya flojedad o corrosión, y que deben ser apretados o reemplazados cuando sea necesario para garantizar la estabilidad de la conexión mecánica.
En el proceso de mantenimiento mecánico, la lubricación es un enlace importante que no se puede ignorar. La mala lubricación agravará el desgaste de las piezas y causará un mal funcionamiento del equipo. Por lo tanto, los puntos de lubricación deben desmontar durante el mantenimiento, se deben retirar la grasa y los contaminantes viejos, y se debe volver a aplicar grasa o aceite lubricante de alta calidad. La frecuencia de lubricación debe organizarse razonablemente de acuerdo con el entorno de uso y la frecuencia de operación del equipo para evitar la lubricación o la sub-lubricación.
Además, para los cilindros hidráulicos y los mecanismos de accionamiento, además de la inspección de piezas mecánicas, también se debe prestar atención a la calidad del aceite hidráulico y al sellado del sistema hidráulico. El deterioro o la fuga de aceite hidráulico afectarán significativamente la estabilidad del levantamiento. Por lo tanto, cuando sea necesario, el aceite hidráulico debe reemplazarse en el tiempo y los sellos deben inspeccionarse para garantizar un buen sellado y presión estable del sistema hidráulico.
